Стационарное сервисное обслуживание

В рамках сервисных контрактов, компания Element предлагает услуги по организации долгосрочного сервисного обслуживания оборудования на предприятиях наших заказчиков. В задачи таких проектов входит:

- Разработка комплексного плана технического обслуживания, основанного на реализации стратегии повышения надежности.

План может быть разработан как для отдельной единицы оборудования, отдельной операции (например, остановки), так и для всего комплекса работ по техобслуживанию контура дробления и измельчения, насосного парка и прочего сопряженного оборудования. Основной упор делается на профилактическое обслуживание с целью сокращения числа аварийных ситуаций.

- Постоянный мониторинг работы оборудования и анализ данных мониторинга.

Планирование объемов, расписания работ на основании данных мониторинга и производственных программ заказчика, анализ проведенных работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с выработкой технических и организационных решений по сокращению простоев оборудования в ремонтах и увеличения межремонтных интервалов.

Диагностика и аудиты

В рамках соглашения о диагностике и аудите мы предлагаем проведение комплексной оценки общей структуры производственных процессов и технологий с выявлением и классификацией потерь, определяющих текущую производительность с предоставлением полного отчета за выбранный календарный период, на основе которого возможна разработка программ по оптимизации:

- Технологии производства

- Остановок на техническое обслуживание и ремонт

- Плана организации технологических процессов

- Плана технического обслуживания и ремонтов

Как правило, результатами внедрения данных программ являются – рост производительности, оптимизация численности персонала, улучшение качества прогнозируемости и снижение операционных затрат. Для диагностики оборудования применяются качественные современные средства: тепловизоры, виброметры, анализаторы масла. Сервисные инженеры проходят специальное обучение, которое позволяет максимально эффективно выполнять комплексные проверки оборудования. По результатам диагностики составляется отчёт с рекомендациями и мерами, которые должны быть приняты для повышения эффективности производства, в том числе для увеличения или сокращения интервалов технического обслуживания. Плановая и периодическая диагностика оборудования позволяет избегать инцидентов и аварий.

ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ТРУДА, ПОЖАРНОЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Устойчивое развитие компании может быть обеспечено только путем соблюдения баланса между производственной деятельностью и обеспечением Политики в области HSE, охраны здоровья, социальными и экономическими интересами работников, и руководством в своей деятельности следующими принципами:

- Соответствие Политики HSE требованиям законодательных и иных нормативных правовых и локальных актов

- Рассмотрение здоровья каждого работника, как самостоятельной гуманитарной ценности, фактора экономического развития компании и залога высокопроизводительного труда.

- Снижать риск возникновения производственного травматизма и профзаболеваний в компании за счет повышения уровня подготовки и повышения квалификации работников в области HSE

- Обеспечивать здоровые и безопасные условия труда на рабочих местах.

Долг каждого работника Компании – активно учувствовать в создании здоровых и безопасных условий труда, неукоснительно соблюдать требования законодательных и иных нормативных правовых актов в области HSE.

Ремонтно-восстановительные работы

Мы занимаемся ремонтными и восстановительными работами капитальных частей дробилок:

1. Валов: посадочных мест подшипников, маховиков и натяжных втулок

2. Конусов: посадочной поверхности под футеровку, внутренних отверстий под втулку и резьбы стопорного болта

3. Рам: посадки верхнего подшипника, посадочного места футеровки, конического сопряжения с нижней рамой.

Ремонтные базы Element расположены по всей России: три – в Северо-Западном регионе, две – на Урале и две – в Сибирском регионе. Ремонты для клиентов из Дальневосточного региона выполняем исходя из оптимальной логистики.

Мы предлагаем три основных способа восстановления деталей и повышения их прочности:

  1. Способ восстановления первоначальных размеров: метод позволяет восстанавливать первоначальные размеры без замены самих деталей. Выполняется на основании собственной конструкторской документации Element, разработанной на базе знаний большого парка установленного оборудования по дробилкам, режимов работы сопрягаемых узлов, правильности подбора материалов и понимания технологических процессов производства деталей с режимами термообработки.

  2. Способ стандартных ремонтных размеров: предусматривает механическую обработку дорогостоящей детали под определённый установленный размер. При этом более дешёвая деталь изготавливается заново под этот же установленный размер, а затем без подгонки устанавливается в сопряжении. В данном способе существует несколько ремонтных размеров – последний устанавливают из расчёта прочности более дорогой детали.

  3. Способ индивидуальной подгонки: заключается в том, что из двух сопряженных деталей одна подвергается механической обработке, а другая заменяется на новую или на её поверхности наращивается слой металла, который обрабатывается под размеры первой части. Метод более дорогостоящий, но гарантирует 100% работу узла весь последующий период.

Преимущества ремонта Element:

  1. Заводское качество
    В Element предпочитают делать ремонт в цехе – работы на стационарном оборудовании обеспечивают более высокое качество восстановления деталей, а также лучше прогнозируются и контролируются.

  2. Не более 60% от цены новой запчасти
    В ряде случаев ремонт имеющейся детали выгоднее, чем покупка новой. Ремонт снижает затраты клиента – стоимость восстановления обычно составляет от 20 до 60% цены новых деталей.

  3. Гарантия как на новое изделие
    Мы гарантируем высокое качество выполненных работ, предоставляем гарантию на восстановленные детали, как на новые - до 6 месяцев.