Моделирование износа – сокращает затраты на ППР

Сегодня на большинстве предприятий выбор футеровок осуществляется за счет проведения опытно-промышленный испытаний тех или иных материалов. Проблема заключается в том, что подобный подбор может занять месяцы или даже года. Например, тестирование одной футеровки занимает около полугода, ГОКи вынуждены годами тестировать футеровки выискивая наиболее подходящие под их условия эксплуатации. Качество сильно зависит и от поставщика изделий. 3D-моделирование износа экономит нам примерно 2-3 года времени.

На одном из предприятий в Якутии, мы сделали расчет модернизации разгрузочных телег для двух типов мельниц: самоизмельчения и шаровой. Благодаря замене материала футеровки с 09Г2С на высокохромистый чугун нам удалось сократить время межремонтных интервалов в 3 раза, простоя оборудования с 12 часов до 30 минут и увеличить ходимость изнашиваемых плит с 30 до 180 дней.

Здесь важно заметить и тот факт, что большинство предприятий учитывает сиюминутные затраты на закупку запчастей, а не в долгосрочной перспективе. То есть стоимость изделия среди всех представленных в тендере по отношению друг к другу. Таким образом некачественные, но дешевые части кажутся более выгодным решением. Однако это совсем не так. Еще один пример – другое предприятие в северо-западном регионе смогло сохранить 10 миллионов рублей на перефутеровку благодаря изначально грамотно подобранным материалам.