В процессе эксплуатации дробильного оборудования предприятия стремятся оптимизировать графики и время проведения планово-предупредительного ремонта (ППР), повысить производительность оборудования, скорректировать технологию, увеличить ходимость изнашиваемых частей, снизить стоимость владения оборудования. Один из способов добиться этого – подобрать, а иногда и изменить конструкцию изнашиваемых частей оборудования.
Специалисты «Майнинг Элемент» подбирают как штатные запчасти для дробилок, так и предлагают индивидуальные решения под конкретного заказчика. Последние актуальны тогда, когда за счет применения модифицированных изнашиваемых частей можно повысить эффективность работы дробильно-сортировочного комплекса (ДСК) и улучшить технологический процесс. Это возможно при ремонте дробилок изменить конструкцию камеры дробления и/или модификации сплава.
Каждая дробильная машина на любой из стадий дробления в цепи аппаратов предприятия еще на этапе проектирования подбирается с учетом утвержденной технологии переработки руды. Она имеет свои характеристики и параметры. В процессе эксплуатации оборудования рано или поздно любое предприятие сталкивается с необходимостью изменения и корректирования показателей производства. Чаще всего это связано с задачей увеличить выпуск готовой продукции. Однако бывают случаи, когда при проектировании допускаются ошибки, либо характеристики той или иной дробилки не соответствуют заявленным параметрам.
Чтобы повысить производительность или устранить проблему, связанную с неверно выбранными камерами дробления, «Майнинг Элемент» видоизменяет геометрию изнашиваемых частей для повышения эффективности работы дробилки.
Оптимизация камер дробления позволяет добиться более высокой производительности, повысить эффективность производства, снизить затраты на электроэнергию, продлить срок службы изнашиваемых частей, а также оптимизировать график планово-предупредительных ремонтов дробилки.
Особое место в нашей компании занимает конструкторское направление. Мы помогаем заказчикам, когда нужно, произвести комплексные изменения в конструкции дробильного обору
Еще один подобный проект – доработка дробящих узлов на валковой дробилке McLanahan. Конструкторы предложили модифицировать дробящие валки, которые ранее ремонтные службы меняли целиком. Мы разработали конструкцию универсального призматического вала с установленными на него съемными сегментами футеровки, который можно смонтировать на посадочные места любого из четырех валков дробилки
Такие конструктивные изменения снижают стоимость изнашиваемых частей более, чем в два раза, а также кардинально сокращают время на ремонт дробилки.
Мы прислушиваемся к пожеланиям и комментариям наших заказчиков на всех уровнях и делаем много других, казалось бы, незначительных улучшений, которые в дальнейшем переносим на изнашиваемые части к другому аналогичному оборудованию. К примеру, механики золоторудного комбината озвучили, что в отливке футеровки чаши конусной дробилки МР1000 было бы неплохо предусмотреть проушины для более удобного и безопасного монтажа. Мы спроектировали улучшенный вариант чаши, а теперь меняем оснастку для футеровок чаш других аналогичных дробилок.
Такие, казалось бы, мелочи выделяют нас как инжиниринговую и производственную компанию, готовую воплощать в жизнь большинство пожеланий заказчиков.
Для пользователей валковой дробилки Hazemag, о которой я упомянул ранее, мы также учли запрос представителей механической службы уже после установки первого комплекта футеровок Element. Мы сделали нарезку резьбы в двух отверстиях для крепления базовых сегментов к валу дробилки и добавили в качестве крепления рымболты. В результате время не перефутеровку сократилось с двух суток до 12-ти часов – то есть процесс теперь укладывается в одну рабочую смену. Теперь механики монтируют дробящие сегменты на базовые отд
