RU
В процессе эксплуатации дробильного оборудования предприятия стремятся оптимизировать графики и время проведения планово-предупредительного ремонта (ППР), повысить производительность оборудования, скорректировать технологию, увеличить ходимость изнашиваемых частей, снизить стоимость владения оборудования. Один из способов добиться этого – подобрать, а иногда и изменить конструкцию изнашиваемых частей оборудования.
Специалисты «Майнинг Элемент» подбирают как штатные запчасти для дробилок, так и предлагают индивидуальные решения под конкретного заказчика. Последние актуальны тогда, когда за счет применения модифицированных изнашиваемых частей можно повысить эффективность работы дробильно-сортировочного комплекса (ДСК) и улучшить технологический процесс. Это возможно при ремонте дробилок изменить конструкцию камеры дробления и/или модификации сплава.
Каждая дробильная машина на любой из стадий дробления в цепи аппаратов предприятия еще на этапе проектирования подбирается с учетом утвержденной технологии переработки руды. Она имеет свои характеристики и параметры. В процессе эксплуатации оборудования рано или поздно любое предприятие сталкивается с необходимостью изменения и корректирования показателей производства. Чаще всего это связано с задачей увеличить выпуск готовой продукции. Однако бывают случаи, когда при проектировании допускаются ошибки, либо характеристики той или иной дробилки не соответствуют заявленным параметрам.
Чтобы повысить производительность или устранить проблему, связанную с неверно выбранными камерами дробления, «Майнинг Элемент» видоизменяет геометрию изнашиваемых частей для повышения эффективности работы дробилки.
Оптимизация камер дробления позволяет добиться более высокой производительности, повысить эффективность производства, снизить затраты на электроэнергию, продлить срок службы изнашиваемых частей, а также оптимизировать график планово-предупредительных ремонтов дробилки.
Особое место в нашей компании занимает конструкторское направление. Мы помогаем заказчикам, когда нужно, произвести комплексные изменения в конструкции дробильного обору
Один из таких проектов мы реализовали на ГОКе Северо-Западного региона России. Наши инженеры изменили конструкцию дробящих сегментов валков дробилки Hazemag, что позволило сократить расходы заказчику на переработку одной тонны руды в три раза.
ПОДРОБНЕЕ
Еще один подобный проект – доработка дробящих узлов на валковой дробилке McLanahan. Конструкторы предложили модифицировать дробящие валки, которые ранее ремонтные службы меняли целиком. Мы разработали конструкцию универсального призматического вала с установленными на него съемными сегментами футеровки, который можно смонтировать на посадочные места любого из четырех валков дробилки
Такие конструктивные изменения снижают стоимость изнашиваемых частей более, чем в два раза, а также кардинально сокращают время на ремонт дробилки.
Мы прислушиваемся к пожеланиям и комментариям наших заказчиков на всех уровнях и делаем много других, казалось бы, незначительных улучшений, которые в дальнейшем переносим на изнашиваемые части к другому аналогичному оборудованию. К примеру, механики золоторудного комбината озвучили, что в отливке футеровки чаши конусной дробилки МР1000 было бы неплохо предусмотреть проушины для более удобного и безопасного монтажа. Мы спроектировали улучшенный вариант чаши, а теперь меняем оснастку для футеровок чаш других аналогичных дробилок.
Такие, казалось бы, мелочи выделяют нас как инжиниринговую и производственную компанию, готовую воплощать в жизнь большинство пожеланий заказчиков.
Для пользователей валковой дробилки Hazemag, о которой я упомянул ранее, мы также учли запрос представителей механической службы уже после установки первого комплекта футеровок Element. Мы сделали нарезку резьбы в двух отверстиях для крепления базовых сегментов к валу дробилки и добавили в качестве крепления рымболты. В результате время не перефутеровку сократилось с двух суток до 12-ти часов – то есть процесс теперь укладывается в одну рабочую смену. Теперь механики монтируют дробящие сегменты на базовые отд
Изменение сплавов и использование специальных материалов
Помимо задач по оптимизации камер дробления, добывающие предприятия стремятся повысить ресурс изнашиваемых частей, снизить время простоя оборудования и сократить количество плановых перефутеровок дробилок. В зависимости от характеристик перерабатываемого материала, стадии дробления и технологического процесса специалисты «Майнинг Элемент» подбирают оптимальный сплав для изнашиваемых частей всех типов дробилок с увеличенным сроком ходимости.Помимо широко известных в применении мартенситных сталей, мы предлагаем сплавы из высокохромистого чугуна, стали со вставками из высокопрочных абразивостойких металлов и с добавлением дополнительных легирующих элементов. Так, например, плановый ремонт щековой дробилки становится ее улучшением.
Одно из самых крупных предприятий по добыче и обогащению железной руды в СНГ в цехе крупного дробления установило комплект футеровок на дробящий конус — верхнюю, среднюю, нижняя брони, а также чашу — футеровки первого и второго пояса гирационнорй дробилки «Уралмаш» крупного дробления.
Для изготовления футеровок конуса и чаши «Майнинг Элемент» использовал сплав, произведенный по модифицированной технологии THOR. Ею он заменил стандартную сталь Гадфильда (110Г13Л), что позволило в два раза увеличить межремонтный период работы дробилки.
Ранее применяемый комплект футеровок конуса имел среднюю наработку 1,8 млн т дробленой руды. На бронях, выполненных по технологии THOR, количество объем переработанного материала до момента износа броней составил 3,6 млн т. В результате стоимость футеровок Element в пересчете на одну тонну переработанной руды оказалась ниже на 25%.
Изменение геометрии камеры дробления щековой дробилки Sandvik СН860 для золото-серебряного месторождения позволило увеличить количество готового класса породы на выходе из дробилки. За счет утолщения футеровок и модификации сплава наработка одного комплекта в среднем выросла на 22% в сравнении с оригинальными бронями. При этом выход годного класса увеличился с 74% до 91%. В данном случае с нами конкурировала компания, которая предложила футеровки с еще большим утолщением, что повлияло как на массу продукта, так и на его цену. В то же время, после ремонта щековой дробилки ходимость таких броней превзошла оригинальные лишь на 12%.
Таким образом, благодаря незначительным изменениям можно улучшить показатели работы дробилки СМД и весь процесс переработки руды в целом.
Виды модернизации могут быть незначительными – например, оптимизация камеры дробления. В этом случае стоимость броней примерно равна аналогам от производителя или меньше. Заказчик получает выгоду за счет улучшения качества выходного продукта и снижения расхода электроэнергии.
Если же мы модифицируем сплав для увеличения ходимости, то стоимость такой модернизации зависит от его состава. Здесь стоимость может быть выше, чем у стандартных изнашиваемых частей, но одновременно с этим заказчик снижает расходы на перефутеровку и потери от простоев оборудования.
В случае же серьезного изменения конструкции дробящих узлов дробилки, в стоимость войдут затраты, связанные с конструкторскими доработками. При этом общий экономический эффект для предприятия останется положительным. Например, уменьшение крупности выходного материала благодаря модернизированным броням повышает производительность дробилки и объем производства годного класса за единицу времени.
Чаще всего о проблемах, с которыми сталкиваются предприятия, нам сообщают представители наших дилеров. Они собирают первичную информацию, мы анализируем ее и разрабатываем решение. Если понимаем, что задача нам по силам, инженеры проводят детальный технический аудит уже непосредственно на площадке заказчика. Группа инженеров проектирует детали и передает в производство. В рамках таких проектов инженеры обязательно проводят шефмонтаж, присутствуют при запуске оборудования и следят за ходом промышленных испытаний. В процессе эксплуатации первых опытных образцов мы зачастую предлагаем дальнейшие улучшения и снова корректируем техническую документацию – ведь нет предела совершенству!