Из-за санкций российские предприятия горнодобывающей отрасли потеряли доступ в привычным рынкам поставщиков сырья и компонентов, сервисной экспертизе, запчастям и оборудованию, а варианты выходов на новые рынки влекут за собой множество рисков. На настоящий момент существует три направления получения надежных и совместимых с оборудованием комплектующих в условиях 2024 года.

Очевидно, что за последние годы предприятия вложили много средств и усилий в техническое перевооружение, и сейчас имеют в своем парке достаточно молодое импортное оборудование, в основном представленное западными брендами. В большинстве случаев его быстрая замена нецелесообразна. 

Однако предприятия потеряли доступ к привычным рынкам поставщиков. В 2023 году компании активно искали новых поставщиков для замены ушедших брендов. В настоящее время множество новых небольших брендов приходят в Россию из Индии, Китая, Турции, однако это поставщики с новым незнакомым набором комплектующих. Заказывая у них аналоги запасных частей, компании не могут просчитать все риски.

К тому же, у многих из них нет постпродажного обслуживания, сервиса, системы поставок запчастей и технической поддержки. Другие же ожидаемо заламывают на свои уникальные части цены, поскольку заказчики не знают аналогов новым брендам. Да и сроки поставки оставляют желать лучшего.

Впрочем, с установленным оборудованием западных брендов, которое еще три-пять лет останется на предприятиях, тоже проблемы. Через параллельный импорт оригинальные комплектующие поставлять либо дорого и долго, либо вовсе невозможно купить. Некоторые поставщики, вычисляя по серийным номерам, где находится машина, отказывают в продаже даже через посредников. 

Таким образом, перед предприятиями горнодобывающей отрасли стоит задача сохранить темпы производства своей продукции, а обычные стратегии снабжения стали неэффективны.

Для наглядности, обрисую, как закупали оригинальные части в 2021: открыл каталог, скопировал каталожный номер фирменной части, послал заявку и получил оригинал. С гарантиями, часто со склада — то есть быстро. Параллельно в факультативном порядке рассмотрел альтернативу для сравнения цены.

Как предприятия закупали в 2023: требуется запчасть, оригинал заказать невозможно, по фирменному каталожному номеру никто его поставлять или производить не берется, другие поставщики, глядя на номер или фото, не знают, что это такое. А закупщик, как правило, ничем, кроме каталожного номера не располагает. 

Мы видим три больших группы проблемных комплектующих с разными задачами и требующих разного подхода.

• Первая — системы автоматизации, электроники, гидравлики – части с высокой долей уникальных и труднодоступных инженерных решений внутри. Например, закупки контроллеров, причем даже по партномерам, но без прошивки — это просто железо.

В таких случаях рекомендуем рассматривать замену не как закупку по артикулу, а как проект по модернизации с привлечением даже нескольких подрядчиков.

• Следующая группа — механические оригинальные части: изнашиваемые, аварийные, корпусные, капитальные. Заменить их можно двумя путями: либо реверс-инжиниринг, либо альтернатива в Китае. В последнем случае нужно удостовериться в надежности и гарантиях поставщика.  

На этой группе специализируется «Майнинг Элемент». Портфель компании охватывает 80% базы установленного оборудования всех горнодобывающих предприятий России, есть представители в регионах и техподдержка. Также у нас своя команда по реверс-инжинирингу, отдел контроля качества и партнёрство с материаловедческими лабораториями.  

Помимо воссоздания деталей, мы улучшаем их оригинальный дизайн на основе результатов эксплуатации и пожеланиям заказчика, а затем запускаем серийное производство уже улучшенных частей.

• Третья группа — это части общепромышленного назначения, стандартные изделия: подшипники, рукава, ремни, муфты, датчики, клапаны и т.п. При всей кажущейся простоте задачи и низкой удельной стоимости в сравнении с другими типами частей, работа по подбору и замене на самом деле сложна и трудоемка. И никогда не кончается. 

Решение выглядит просто: дополнить характеристику артикула дополнительными техническими данными. Чтобы подобрать полный или функциональный аналоги и поставщиков, казалось бы, всего-то надо передать доступные любому механику данные: схему, замеры, характеристики оборудования. Но на самом деле за этим процессом стоят сложноорганизованный поток информации с разными ролями исполнителей. 

Сейчас у предприятий нет процесса сбора знаний о детали, технических характеристиках и того, кто умел бы эти данные передавать от механика до закупщика. Система не позволяет их сохранить и передать. Нужен тот, кто возьмет ответственность и примет решение о замене. 

Даже если аналог подобрали вручную, остается задача не потерять его на складе. Аналог на складе должен быть виден, чтобы его могли использовать в ремонтах. Основная проблема — это так называемый кросс-референс. То есть связка деталей с аналогами и каталогом оборудования и другими процессами компании.

Процесс многосторонний и охватывает несколько задач: согласовать техпараметры части с помощью отдельного бизнес-процесса, купить заменитель, положить его на склад, найти на складе и использовать этот заменитель, повторить процесс заново.

При однократном подборе детали вручную — ничего сложного, но при обработке сотен и тысяч позиций эта простая вещь нуждается в отлаженном бизнес-процессе, поддержанным IT-системой и соответствующими исполнителями в разных ролях. Ведь это придётся повторять снова и снова. 

• Общий источник знаний – единая база данных, то есть каталог оборудования и деталей его составляющих.  
• Система должна хранить файлы, привязанные к артикулу: чертежи, фотографии, 3д-модели, схемы и т. д. С ней работают специалисты в разных ролях, в том числе удаленно: дата-менеджеры, механики, закупщики, службы техподдержки, склад, логисты и т.д.
• Должен быть механизм принятия ответственного решения о замене аналогом с обратной связью о результатах применения. 
• Система должна поддерживать связку артикула с несколькими аналогами и осуществлять замену артикула по заданному сценарию.
• Интеграция каталога с системой закупок — а, значит, и с поставщиками.
• Синхронизация системы с ТОиР. Так, аналоги не потеряются на складе и не будут оставаться в неликвиде.

Схематично бизнес-процесс по сбору информации и закупке стандартных изделий выглядит так: 

Таким образом, если настроить этот процесс, на выходе вы получите своевременную замену индустриальных частей по их реальной стоимости, повторяемость и стабильность процесса закупки, оптимизацию склада, сокращение времени на поиск аналогов. 

С этой темой я выступлю 27 марта на профессиональной конференции, «Горнорудная промышленность России и СНГ: строительство и модернизация», где смогу подробнее остановиться на конкретных кейсах и ответить на вопросы