Появилась масса новых поставщиков запчастей горнорудного оборудования. Плюс этой ситуации с точки зрения горных предприятий — это удешевление продукции. Но последствия выбора непроверенного поставщика могут быть очень серьёзными.

Решение работать с no-name поставщиком означает, что все риски при закупках комплектующих ложатся на заказчика. Основной критерий выбора такого партнёра — это, конечно, низкая цена. Но результат такого сотрудничества может быть плачевным: от неполучения груза до порчи основного оборудования - дробилок, мельниц, насосов - на предприятии в результате использования некачественных частей и существенных убытков.
В этой статье я расскажу о проблемах, возникающих при работе с непроверенными поставщиками комплектующих, и об управлении рисками поставок с помощью грамотно выстроенной системы менеджмента качества.

Товар не соответствует спецификации по количеству или артикулам. Причины могут быть разными. Например, у поставщика не отлажены процессы или банально не хватает персонала, чтобы контролировать соответствие груза документам. Иногда имеет место откровенная халатность или даже мошенничество. В любом случае, это приведёт к тому, что на стороне заказчика оборудование и производство не будут работать должным образом, и результатом станет остановки и дорогостоящие простои.

Более того, у такого поставщика нет полного представления о применении этой продукции на производстве и об основном оборудовании заказчика. Например, он может не разбираться в типах дробилок или насосов, для которых ищет запчасти, и том, как они функционируют.В итоге комплектующие приходят в нужном количестве, их даже могут смонтировать, но работать полноценно они не будут, поскольку сама продукция имеет другую модификацию.

Брак производства. Чаще всего то, что изделие бракованное, понимают только во время эксплуатации. При этом возникает серьёзный риск не только простоев, но и порчи основного производственного оборудования горнодобывающих предприятий. В таких ситуациях часто выясняется, что перекупщик комплектующих не может поддерживать гарантийный процесс. В лучшем случае он предложит заказчику купить ещё одну запчасть без гарантии, что она также не окажется бракованной. При этом доставка может затянуться на неопределённый срок , так как своих запасов у «дешёвых» поставщиков обычно нет.

Теперь поговорим о том, что должен делать хороший поставщик и о значении системы менеджмента качества в управлении рисками поставок.
Прежде всего, у надёжного поставщика есть выделенный отдел качества, сотрудники которого напрямую взаимодействуют с производством. До отправки товара они обязательно подтверждают соответствие заказа на производстве вживую или по фото, запрашивают все необходимые документы и сертификаты, а также проверяют упаковочные листы. Затем подключается отдел логистики, который выбирает надёжного перевозчика, контролирует страхование груза и его отправку. 

Особое внимание важно уделять контролю соответствия продукции техническому заданию и технологиям заказчика. Это совместная работа отдела качества и экспертов по продуктам для горнодобывающей промышленности. Специалисты по качеству отслеживают брак. Менеджер по продукту, который знает все изменения OEM, историю поставок запчастей и парк оборудования заказчика, подтверждает, что запчасть соответствует назначению. У поставщиков без истории, как правило, в штате нет таких специалистов.

Ещё одно важное условие при выборе партнёра — это способность обеспечивать полный цикл гарантии. В случаях, когда есть подозрения на брак, поставщик проводит аудит ситуации, выезжает на площадку для поиска причины, которая может быть не только в браке, но и в неправильной эксплуатации. Естественно, для этого необходима техническая экспертиза и обученный персонал. Далее в зависимости от ситуации, поставщик предлагает консультирование по правильному использованию, гарантийный ремонт, замену или изготовление новой детали и её доставку.

Очевидно, что для всех описанных мероприятий поставщик запчастей для ДСО и ГШО должен обладать значительными компетенциями и ресурсами: финансами, высококвалифицированным персоналом, сервисной службой, складами и аварийными запасами частей, развитой логистикой.

Таким образом, когда покупатель работает с проверенным надёжным партнёром, его производство и бизнес полностью защищены. Любой риск, приводящий к проблеме на каждом из этапов оперативно отрабатывается.

Предприятия горнодобывающей промышленности часто обращаются к поставщикам запасных и изнашиваемых частей с особыми задачами или требованиями, для которых не подходят стандартные решения. В таких случаях возможна кастомизация. Это создание под индивидуальный запрос продукта, который может значительно улучшить производительность оборудования, например, дробилки или мельницы. Далеко не каждый поставщик может это сделать: необходим большой опыт, техническая экспертиза и понимание технологических особенностей производства в добывающей промышленности.

В заключение хочется отметить, что система менеджмента качества, которая отличает надёжного поставщика, — это не ответственность одного отдела, а часть философии компании. За качество отвечают сотрудники разных департаментов: от момента получения запроса до постпродажного обслуживания. Всё это обеспечивает прозрачность коммуникации, грамотный контроль и личную вовлечённость каждого сотрудника, а также стремление к улучшению на всех этапах сложного процесса поставки комплектующих.