Стратегия 2023: Импортозамещение или аутсорсинговое производство в Китае?

Горнодобывающие предприятия расширяют компетенции и налаживают прямые закупки запчастей в Китае. Вновь созданные отделы импортозамещения на ГОКах ищут поставщиков и производственные площадки в Поднебесной. Но эта страна известна не только, как металлургическая мировая столица, но и как поставщик продукции с «непостоянным» качеством. О том, с какими трудностями могут столкнуться компании, которые хотят работать с китайскими партнерами, рассказывает директор по стратегическим закупкам ООО «Майнинг Элемент» Юлия Калягина.

— Юлия, создание отделов импортозамещения на самих горнодобывающих предприятиях, это какой-то тренд или такая практика существует давно?

Это действительно новая тенденция, но я сомневаюсь, что большинство ГОКов смогут выстроить успешные отношения с Китаем. «Майнинг Элемент» искал надежных партнеров в Азии и формировал эффективные критерии аудита производственных площадок несколько лет. Причем мы делали это в благоприятной обстановке, когда не было санкций. Сейчас же все намного сложнее. Есть и еще один важный момент. Работать с Китаем, не имея там своего представительства, рискованно.

Их заводы нацелены на нормальное сотрудничество только тогда, когда есть перспектива взаимовыгодных отношений и внушительные суммы контрактов. А если ГОКу нужно всего несколько броней, то китайским фабрикам это не нужно. Востребованные заводы отбраковывают клиентов исходя из объема заказов. Например, с одним из наших ведущих производителей броней мы вели переговоры полтора года. Только после того, как он убедился, что «Майнинг Элемент» серьезная компания с большими объемами, началось сотрудничество.

— Как в «Майнинг Элемент» строится работа по поиску заводов-партнеров, и что включает в себя аудит производственных площадок?

— Мы оцениваем производственные площадки комплексно. Обязательно посещаем завод лично или онлайн: изучаем само производство, его технические возможности, проверяем квалификацию персонала, финансовые и коммерческие возможности компании. Последние критерии очень важны.

У меня есть пример. Мы хотели начать с ним сотрудничество с заводом, который делал оригинальную продукцию для одного европейского бренда. Начали его проверять, а он оказался в предбанкротном состоянии. 37 судебных исков. При этом фабрика принимает заказы, ее сотрудники шлют коммерческие предложения потенциальным клиентам. Но все может закончиться в один момент и заказчики останутся без товара и денег. И таких ситуаций много.

— Частое. Там очень много ненадежных партнеров, а привлечь к ответственности их сложно. Китайские поставщики не возвращают деньги за некачественный товар. Максимум на что может рассчитывать заказчик – скидка на следующую партию.

— Вы говорили, что аудит включает обязательное посещение фабрики. Считаете, что это может обезопасить заказчика?

— Конечно. Даже когда мы не можем сами приехать, обязательно просим провести онлайн экскурсию. Иначе можно подписать договор с торговым домом, состоящим из двух человек, и узнать об этом уже после получения некачественного товара.;

— Какие специалисты должны проводить аудит?

— У нас в команду по аудиту обязательно входит технолог. Он оценивает уровень оснащения фабрики, технологии. Например, при проверке одной индийской фабрики он сразу сказал, что будут задержки, потому что у завода не было современного оборудования для закалки и этот этап производства занимает много времени. С площадкой мы работать не стали.

Без такого специалиста невозможно определить, подходит ли площадка. Поэтому у «Майнинг Элемент» в штате есть технологи, которые обязательно участвуют в аудитах фабрик и дают свое заключение. 

— Всегда ли такой аудит дает гарантию надежности завода-изготовителя?

— Во-первых, мы же работаем исключительно с фабриками, подписываем с ними целый пакет документации: договора, стандарты, планы контроля качества, а потом идем по этим процессам. На нашей практике не было случаев, чтобы после такой работы производственная площадка подвела. Более того, наши партнеры всегда выполняют гарантийные обязательства. 

— Мнение о низком качестве китайской продукции — миф?

— Производство на аутсорсинге — это современная технологическая реальность. Все знают, что крупные ОЕМ-производители также использует такую модель производства. Эти бренды точно не делают продукцию низкого качества. 

Но организация производства на аутсорсинге в Китае — это целое искусство, там очень много подводных камней. Каким бы профессиональным не был отдел закупок ГОКа, он обязательно пройдет период проб и ошибок. Хорошо, если они будут не фатальными.

Кроме того, есть еще и законы бизнеса. Заниматься одновременно добычей полезных ископаемых и производством комплектующих очень сложно. Эффективнее и выгоднее сосредоточить усилия в том направлении, где есть максимальные компетенции. В случае ГОКов — обогащение руд, для «Майнинг Элемент» — производство запасных и изнашиваемых частей. Сейчас российские предприятия это поняли, поэтому объем наших заказов в 22-м году вырос в четыре раза.