«Майнинг Элемент» на выставке Mining World Russia 2023

Выставка оборудования и машин для горнодобывающей отрасли MWR 2023 стала самой масштабной за последние несколько лет. Несмотря на уход многих крупных производителей, все три павильона «Крокус Экспо» были полностью заполнены. Новые игроки, новые задачи и проекты. Рассказываем, чем запомнилась Mining World Russia 2023 и подводим итоги в нашем репортаже.

Тренд на эффективность и разумную эксплуатацию

В этом году интерес заказчиков к износостойким материалам и конвейерным компонентам превысил прогнозы стендистов «Майнинг Элемент» и Nordfelt. На Mining World Russia наша команда привезла бункер, футерованный всеми видами износостойких плит. Этот экспонат уже стал «звездой» не одной выставки. Он позволяет наглядно продемонстрировать преимущества комбинированного футерования – защиту сразу от нескольких видов износа.

Также «Майнинг Элемент» представил новое решение: футеровку на магнитах, которая сокращает время на замену плит в десять раз.    

«Сегодня основная тенденция на рынке заключается в том, что у оборудования, которое было установлено на предприятиях в 80-90 годы, наступил физический и моральный износ. Иностранная техника, которая была завезена в Россию в 2000-х годах, также устарела, и предприятия ищут решения для ее модернизации. Многие ГОКи сейчас занимаются техническим перевооружением», – прокомментировала Ольга Степук, руководитель направления Износостойкие решения «Майнинг Элемент».

Много вопросов стендисты получили и о конвейерных компонентах. Эти продукты позволяют надолго сохранить изначальную пропускную способность конвейера и сократить потери транспортируемого материала. Учитывая, что сейчас специальные ленты в Россию поставляют всего несколько компаний, предприятия заинтересованы в том, чтобы продлить их срок службы. 

Реверс-инжиниринг и модернизация оборудования

В условиях дефицита новых поставок OEM-оборудования, одновременно с процессами обновления оборудования, предприятия сохраняют и имеющиеся активы. Это подтверждает и большое количество запросов на производство комплектующих методом обратного проектирования. Все чаще заказчики обращаются к «Майнинг Элемент» с просьбой изготовить запчасти по их чертежам или отсканировать и разработать конструкторскую документацию деталей для конкретного оборудования, установленного на предприятии. Часто при реализации таких проектов нашим специалистам удается не только воспроизвести части, но и внедрить новые решения, которые увеличивают эффективность работы машин. 

Кстати, на выставке заказчиков интересовал не только вопрос замены OEM-комплектующих, но и обеспечение потребности в запчастях российского, китайского и турецкого оборудования, которое установили на ГОКах за этот год.

«Мы видим все больше запросов по импортозамещению запчастей для оригинального европейского оборудования. Сейчас стали появляться заказы и на производство комплектующих для российского, китайского и турецкого оборудования. Если посмотреть на состав участников выставки, то видно, что поставщиков техники из этих стран стало гораздо больше, чем в прошлые годы», – рассказал Иван Шуняков, руководитель отдела Дробление и сортировка рудных материалов «Майнинг Элемент».

Уникальные комплектующие

Были на выставке запросы, которые не назовешь явным трендом, однако они также во многом связаны с импортозамещением. Например, модернизация запасных частей для шламовых насосов. Такие решения позволяют увеличить эффективность работы оборудования и снизить издержки предприятия.

«Иногда у клиентов возникает потребность в увеличении срока ходимости запчастей на критически важных узлах, например, на участках разгрузки мельниц», – пояснил Алексей Костриков, директор департамента Гидротранспорт «Майнинг Элемент», – «Такой подход позволяет сократить издержки предприятия, которые возникают, например, из-за того, что не совпадает график ППР оборудования, задействованного в совместных процессах. Увеличение ходимости изнашиваемых частей помогает совместить длительность наработки устройств, чтобы не останавливать производство несколько раз на перефутеровку. Иногда для этих целей нужно использовать другой сплав для детали, иногда изменить геометрию или вовсе подобрать запчасть с другими характеристиками».

Специалисты «Майнинг Элемент» и Nordfelt также отметили рост потребности в запчастях для редких или эксклюзивных видов оборудования. Раньше OEM-производители продавали большой объем деталей для таких машин, которого предприятиям хватало на 1-2 года. Поэтому, даже когда европейские компании объявили о прекращении работы в России, добывающие фабрики были не сильно обеспокоены, думая, что их запасов хватит до момента, когда OEM наладят поставки. Спустя год стало понятно, что западные бренды ушли надолго и теперь ГОКи ищут поставщиков, способных предложить качественную альтернативу для редкого оборудования.

«За этот год рынок сильно изменился. Учитывая, что западные производители прекратили работу на территории России, возникла большая потребность в качественной замене OEM-продукции. «Майнинг Элемент» получает массу запросов на реверс-инжиниринг. Предприятиям необходимо возместить тот урон, который нанесло прекращение поставок оборудования и запчастей западных брендов», – прокомментировал Марат Абдурахимов, директор по развитию «Майнинг Элемент», –  «Наша компания также изменилась за этот год. Мы освоили производство новых линеек продукции, и наш ассортимент сильно увеличился. Поэтому за это время мы стали практически лидерами рынка по запасным частям для горнорудного оборудования».