В Кемеровской области на одном из карьеров, где добывают щебень, комплект бил для европейской роторной дробилки с горизонтальным валом отходил в четыре раза дольше аналога от локального производителя. Более того, срок службы превысил китайский аналог почти в 2,5 раза. Заказчик работает в жестких технологических условиях: гранитная порода с абразивностью 900 г/т, сложной разрушаемостью (26%) и плотностью 2,66 т/м3.

Ранее карьер использовал ударные молотки российского производства. Их ходимость в условиях эксплуатации клиента была всего 15 тысяч тонн. По данным зказчика, “в какой-то момент они просто развалились”.

После неудачного опыта заказчик смонтировал комплект молотков китайского производства. Била отработали 28 тысяч тонн породы, и в деталях появились трещины.

Наконец, заказ получил «Майнинг Элемент» и показал значительное преимущество в износостойкости своего продукта.За время эксплуатации первого комплекта молотков Element дробилка переработала 52 тысячи тонн породы, а наработка второго достигла 60 тысяч тонн.

Ударные молотки изготовлены из мартенсита с керамическими вставками. Такая комбинация дает дополнительную абразивостойкость. Мартенситная сталь используется, когда нужен твердый и ударопрочный материал. В целом этот сплав «живет» дольше, чем, к примеру, марганцовистая сталь, если нужно обрабатывать высокоабразивные породы крупностью до 900 мм. Мартенсит подходит как для первичной, так и для вторичной стадии дробления.

«Майнинг Элемент» предлагает била ударных дробилок из 15 видов сплавов по трем группам: марганцовистая сталь, мартенситная сталь, высокохромистый белый чугун. Чтобы получить проработанное индивидуальное решение, отправьте специалистам «Майнинг Элемент» эскиз детали и заполните опросный лист. На основе ответов «Майнинг Элемент» пришлет проект изнашиваемой части. Срок изготовления и доставки — от 10 до 22 недель.

Износостойкость частей Element до 4 раз выше аналогов

Популярные материалы