«Майнинг Элемент» расширил линейку конвейерных компонентов

В 2021 году «Майнинг Элемент» провел первые тесты очистителей конвейерных лент. В предложении также появились приемные столы с амортизационными брусьями и футеровка барабанов.

Очистители конвейерных лент

Предприятия часто сталкиваются с проблемой обратного переноса материала при транспортировке сырья по конвейерной ленте, что создает целый комплекс проблем.

Во-первых, он налипает на ролики, их заклинивает. Если вовремя не устранить проблему, это может привести к разрыву и сходу ленты с конвейера.

Во-вторых, сырье падает в подконвейерное пространство, образуя просыпи и завалы. Чтобы не допустить затруднение проходов и заштыбовку конвейера, их приходится устранять подручными средствами.

В год количество возвратного материала, попадающего под конвейер, может доходить до пяти тонн. На уборку просыпей уходит время и ресурсы персонала.

Очистители конвейерных лент, так называемые скребки, предотвращают обратный перенос материала. «Майнинг Элемент» подбирает очистители в соответствии с условиями эксплуатации и типом транспортируемого сырья. Это помогает достичь высокой степени очистки и максимального срока службы изнашиваемых частей.

«Мы можем подобрать наиболее подходящий материал для сменных ножей очистителя. При этом всегда готовы поставить ножи для опытно-промышленных испытаний, чтобы при необходимости скорректировать материал для будущих поставок», — рассказал специалист направления Конвейерные компоненты в «Майнинг Элемент» Александр Кузнецов.

Простая и надежная конструкция очистителей упрощает их монтаж на конвейере и позволяет настроить необходимое усилие прижатия ножа для его корректной работы в течение всего срока эксплуатации.

Сменные ножи Element можно установить на любую конструкцию. Если на конвейере смонтирован очиститель другого производителя, «Майнинг Элемент» добавит в комплект соответствующие переходные элементы.

В линейке скребков для лент Element есть первичные, вторичные и плужковые очистители. Первые удаляют бóльшую часть возвратного материала и возвращают его в бункер к основному потоку транспортируемого сырья. Вторичные дочищают ленту. Плужковые же сталкивают куски материала с внутренней поверхности холостой ветви, предотвращая их попадание между лентой и барабаном.

Опытно-промышленные испытания очистителей конвейерных лент, прошедшие в 2021-2022 гг. на заводах по производству цемента, показали, что ходимость ножей Element сопоставима с наработкой ножей ОЕМ-производства в одинаковых условиях при значительно более низкой стоимости продукта.

«В 2022 году мы планируем продолжить опытно-промышленные испытания не только в цементной отрасли, но и в горнодобыче. Параллельно мы предложим новый унифицированный дизайн очистителей, закрывающий большинство потребностей клиентов», — поделился Кузнецов.

Приемные столы и брусья

Приемные столы в сочетании с приемными брусьями Element предназначены для гашения энергии ударов материала при погрузке на конвейерную ленту и увеличивают ее срок службы.

Брус состоит из резиновой основы с алюминиевым крепежным профилем и верхней накладки из высокомолекулярного полиэтилена.

Прочная резиновая основа снижает ударную энергию погружаемого материала. Накладка из высокомолекулярного полиэтилена за счет низкого коэффициента трения позволяет конвейерной ленте свободно скользить по ней не истираясь.

«Майнинг Элемент» также предлагает стандартные приемные столы и их индивидуальное проектирование с учетом особенностей эксплуатации конвейера. Например, удлиненное исполнение стола, состоящего более чем из одной секции, или стола с необходимым количеством амортизационных роликов.

Футеровки барабанов

Футеровки барабанов увеличивают коэффициент трения между лентой и барабаном, тем самым исключая проскальзывание, особенно при высоких скоростях вращения барабана.

Использование футеровки также позволяет уменьшить натяжение ленты, благодаря чему она служит дольше. Кроме того, хорошее сцепление ленты с барабаном повышает прямолинейность движения ленты.

«Майнинг Элемент» предлагает два вида футеровки: быстрозаменяемую на приварных направляющих и со связующим слоем. Оба варианта доступны в резиновом и резино-керамическом исполнениях.

Быстрозаменяемая футеровка на приварных направляющих подходит для всех типов барабанов: приводных, натяжных, отклоняющих. Она незаменима для барабанов, установленных в труднодоступных местах, а также в случаях, когда необходима переналадка с минимальным простоем.

Направляющие элементы накладок и планок выполнены в виде полозьев, что позволяет легко извлекать износившиеся накладки просто сдвинув их вдоль барабана. Ее легко устанавливать и менять без необходимости снятия барабанов.

Футеровки со связующим клеевым слоем и керамическими элементами используют в условиях обводненности, грязи, абразивности переносимого конвейером материала, обледенении и других сложных условиях эксплуатации. Керамические элементы сохраняют высокий коэффициент трения с резиновой лентой, что гарантирует надежную работу конвейера. Связующий слой футеровки прочно сцепляется с металлической поверхностью барабана уже через 8 часов после окончания работ по перефутеровке.

Для подбора конвейерных компонентов под конкретные условия эксплуатации, заполните опросные листы и отправьте через форму на сайте или на почту: con@miningelement.com.