Что выделяет качественный подход к сканированию изделий от некачественного?

Технический анализ, а не просто замеры

Некоторые компании ограничиваются тем, что визуально осматривают деталь, снимают размеры и тут же переходят к сканированию. Однако они не понимают, как изделие работает, как оно нагружается, из какого материала сделано и, в каком режиме эксплуатируется. Такой подход можно назвать «слепым» копированием.

Качественное обратное проектирование требует изучения не только самой детали, но и её места в конструкции: функциональность, сопряжения, нагрузки, качество обработки, материал. Иногда замера одной детали недостаточно: надо понимать, как работает весь узел, необходимо ли для полноценного обратного проектирования требовать только его сканирование или эскизирование тоже потребуется. Возьмем, например, верхний подшипник вала конусной дробилки. На первый взгляд это простая деталь с цилиндрической посадкой, но если начать разбираться, становится ясно, что угол на внутренней поверхности плавно изменяется по длине, и это практически невозможно зафиксировать визуально, особенно если об этом не знать. Здесь обязательно нужно проводить сканирование лазерным сканером на максимальной точности. Такое изменение угла формируется специально и если это не учесть, спроектированную деталь можно считать браком. Ее установка приведёт к преждевременному износу узла или его разрушению. Именно поэтому всегда важно рассматривать изделие в контексте его реальной эксплуатации.

Высокая точность измерений

Как в примере выше, погрешность даже в 0,2–0,3 мм может привести к тому, что изделие просто не встанет на место, вызовет ускоренный износ его рабочей части или станет причиной внеплановой остановки оборудования. Поэтому мы используем проверенные 3D-сканеры, внесённые в реестры метрологически-сертифицированного оборудования, находящиеся в Госреестре средств измерений (СИ). Однако одного сканера мало. Для точной оцифровки нужно также использовать качественные измерительные инструменты: микрометры, нутромеры, угломеры, позволяющие обеспечить повторяемость результата и погрешность на уровне сотых миллиметра.

Не просто модель, а конструкторская документация

Часто компании выдают STL-файл как результат реверса, но полигональная модель — не проект. Её нельзя использовать для производства, внесения изменений. Это – просто набор полигонов, поверхностей, которые визуально будут выглядеть как 3D-модель. Настоящий результат обратного проектирования — это:

• твердотельная CAD-модель, спроектированная на основе полигональной модели;

• комплект конструкторской документации (далее КД): чертежи, содержащие требования к детали, допуски и посадки, инспекционные карты и отчеты, спецификации;

• изображения валидации проектирования и анализа;

Высокий уровень цифровой интеграции

Уже 8 лет в «Майнинг Элемент» мы сохраняем все данные проектов в уникальной, созданной с нуля и заточенной под нашу специфику, PDM-системе. Это даёт колоссальное преимущество: мы можем вернуться к любой итерации модели, отследить, кто и когда вносил изменения, обратиться к любой фотографии, сделанной на сотнях наших выездов и в командировках. Это не только повышает надёжность, но и позволяет учиться на собственных решениях.