Начнем с того, что в мире не существует ни одной организации, которая могла бы произвести полноценный продукт на своих мощностях. Чтобы объединить под своей крышей все этапы изготовления товара необходимы большие инвестиции и производственные площади.
Рассмотрим пример буровых установок Sandvik. Бизнес, связанный с производством таких сложных и дорогих машин, в первую очередь строится на кооперации между организациями. Например, электрику и электронику компании поставляют BOSCH, EPEC, Schneider, ABB, а подшипники закупаются у SKF, Timken, CCVI, FAG.
Разумеется, изготовление всех элементов одной буровой установки происходит под полным контролем шведского производителя. Sandvik не покупает первый попавшийся подшипник. Организация сотрудничает с проверенными поставщиками на протяжении многих лет. Безусловно существуют элементы, которые Sandvik разработал и производит самостоятельно, сборка подземных машин также происходит на собственных мощностях. Тем не менее весь цикл изготовления одной такой установки компания отдает на аутсорс.
Сегодня одним из ключевых проектов «Майнинг Элемент» является локализация производства собственной модели гидроперфоратора. Потребность в данном продукте от рынка компания видела давно. Однако, работая над локализацией нашей модели бурового оборудования, мы увидели неготовность крупных российских заводов-производителей к эффективному сотрудничеству.
Во-первых, многие заводы отказываются работать с небольшими заказами и готовы размещать в производство только крупные партии продукции. Такой подход не позволяет протестировать изделия, проверить их качество и убедиться в надежности поставщика.
Во-вторых, отечественные изготовители не готовы пробовать что-то новое. Например, подбирать новые сплавы и отвечать за их качество. Часто заводы предлагают уже готовые материалы, чьи физико-механические свойства значительно уступают современным зарубежным аналогам.
Таким образом, становится сложно выстраивать долгосрочные партнёрские отношения, однако сложившаяся геополитическая ситуация показывает, что взаимодействие важно налаживать.
Долгое время российский бизнес жил по принципу: добываем сырье, продаем за рубеж и закупаем оттуда готовый продукт. Сейчас эта парадигма меняется. Отечественные компании поставлены в жесткие рамки — санкции и ограничения по валютным платежам заставляют их переориентироваться на российских поставщиков. Сегодня мы видим значительный рост предложения на рынке запчастей для горнодобывающего оборудования от наших производителей. И, конечно, заказчики заинтересованы в том, чтобы работать с доступными и надежными организациями, которые смогли локализовать производство и не зависят от сложившихся ограничений.
Этот процесс непростой, требует много усилий и вложений. Поэтому в современных реалиях выгодным решением для отечественных производителей может стать кооперация — сборное производство элементов буровых машин. Это позволит разграничить области производства отдельных элементов и сократить необходимое количество затрат на подготовку выпуска одной установки. Так одна компания разрабатывает электронику, другая, например, запчасти.
«Майнинг Элемент» готов взять на себя обязательства по производству отдельных компонентов буровых установок и предложить отечественным производителям подземного оборудования кооперацию.
Сегодня мы уже прошли ряд стадий по локализации продукции: произвели реверс-инжиниринг самых востребованных компонентов, сделали лабораторные исследования материалов отдельных деталей и подготовили собственную конструкторскую документацию. Впереди нас ждет поиск производственных мощностей внутри страны, отработка технологии изготовления, тестирование мастер-моделей.
Отечественные компании уже заняты подготовкой к выпуску собственных подземных установок в России. Как уже было сказано ранее, полный цикл изготовления подобной машины требует больших затрат. Поэтому самым эффективным способом взаимодействия для российских производителей остается кооперация.