RU
На количество плановых ремонтов дробилок влияет ходимость изнашиваемых частей. Грамотно подобранный сплав с учетом текущих параметров руды и технологического процесса может значительно повысить износостойкость изделий.
Мероприятия, направленные на сокращение количества перефутеровок дробилок, актуальны для каждого предприятия. Однако решение подобных задач сильно варьируется от ГОКа к ГОКу и от машины к машине. Тем не менее их можно разделить на четыре основные направления.
Замена одного сплава на другой может значительно повысить срок службы футеровок.
Например, применение сплава с дополнительными легирующими элементами позволило увеличить ходимость футеровок на конусной дробилке на одном из крупнейших предприятий по производству железорудного концентрата и окатышей почти в два раза.
Еще один случай из практики — замена сплава бил из марганцовистой стали на мартенситную с металлокерамическими вставками в роторных дробилках. Данное решение позволило увеличить межсервисный интервал, связанный с перефутеровкой оборудования, более чем в два раза на ГОКе, добывающем железную руду.
При подборе сплава важно учитывать не только влияние параметров руды и особенности технологического процесса, но и размер стоимости полученного изделия. Если стоимость переработки одной тонны руды с использованием улучшенного сплава по итогу будет дороже, вряд ли это будет кому-то интересно.
Эту задачу отчасти можно отнести и к вышеуказанной, но разница все же есть. Например, в случаях с подвижными и неподвижными футеровками конусных дробилок частая проблема — их неравномерный износ. То есть либо бронеконус изнашивается быстрее, либо футеровка чаши. В такой ситуации утолщение одной футеровки для компенсации износа другой не всегда возможно, особенно в случаях, когда они уже были утолщены или когда мы понимаем, что дополнительное утолщение может привести к поломке оборудования. И здесь решением становится изменение сплава футеровки. Другими словами, износ частей с более ранним истиранием можно компенсировать за счет сплава. А значит при правильно подобранном сплаве ресурс по наработке подвижной части выравнивается с ресурсом неподвижной.
На некоторых предприятиях технологический процесс дробления представляет собой цепочку последовательно установленных машин. Например, когда в процессе за дробилкой среднего дробления установлена дробилка мелкого. В таких схемах при остановке одной дробилки на перефутеровку не может работать и вторая, которую стараются также перефутеровать за один останов всей цепи. При этом на одной машине брони могут быть изношены полностью, а на другой имеют еще приличный остаточный ресурс. Так предприятие несет дополнительные расходы из-за неэффективного использования ресурса футеровок второй дробилки.
Изменение сплава футеровок, которые изнашиваются быстрее, позволяет увеличить их ресурс, максимально приблизить его к ходимости броней второй дробилки, тем самым повысить межремонтный интервал, и по итогу сэкономить на замене броней, еще имеющих ресурс.
Данный случай чаще всего встречается на гирационных дробилках, питание которых осуществляется с одной стороны. В результате применения такого технологического процесса питания происходит неравномерный износ сегментов футеровки чаши в процессе работы дробилки. Приходится производить перефутеровку броней только со стороны питания, при этом с противоположной стороны остаточный ресурс футеровок позволил бы отработать на комплекте значительное время. В этом случае мы также предлагаем применить более износостойкий сплав для производства сегментов футеровок со стороны питания, тем самым компенсировать неравномерность износа по чаше. Такое решение позволяет увеличить наработку всего комплекта футеровок на 15-20%.
Специалисты “Майнинг Элемент” имеют многолетний опыт работы со сплавами и готовы помогать предприятиям решать целевые задачи. Если вы обнаружили одну из вышеуказанных причин на своем предприятии, обратитесь к нашим специалистам, и они помогут с подбором.